خطواتك لتخطيط عمليات الانتاج وترتيب المكائن لمشروعك في دراسة الجدوى الصناعية

تركز الدراسة الفنية في دراسات الجدوى الصناعية على اختبار جدوى المشروع الفنية، وتقدير كافة المتطلبات التكنولوجية والبشرية والتنظيمية لتصنيع المنتجات وضمان جودتها. وتتألف الدراسة الفنية في دراسات الجدوى الصناعية على تسعة مواضيع مهمة هي: (1) تحديد برنامج الإنتاج، (2) اختيار تكنولوجيا الإنتاج وتقدير تكلفتها، (3) تحديد التراخيص التكنولوجية والتنظيمية، (4) تصميم عمليات الإنتاج وترتيب المكائن، (5) تقدير الأعمال الهندسية، (6) تقدير تكلفة البناء، (7) تحديد متطلبات عقود التكنولوجيا، (8) تقدير المتطلبات الوظيفية الفنية، و(9) تقدير تكلفة الإنتاج. أخصص هذا المقال لشرح المكون الرابع من الدراسة الفنية للمشروع عند إعداد دراسة الجدوى الصناعية- تصميم عمليات الإنتاج وترتيب المكائن.

تصميم عمليات الإنتاج وترتيب المكائن

يهدف هذا الإجراء إلى وصف كيفية إنتاج المصنع للمنتجات وتموضع الآلات. توفر عمليات الإنتاج تفاصيل حول الخطوات المطلوبة لتحويل المواد الخام إلى سلع شبه مصنعة ومنتجات نهائية، كما تهدف عملية ترتيب المكائن وتموضعها الترتيب الأكثر اقتصادية وتقنية للآلات داخل صالة الإنتاج الذي سيزيد من كفاءة الإنتاج والإنتاجية، ويعلي من سلامة العمال، ويسهم إلى سرعة الإنتاج وخفض التكلفة وتقليل نسب الهدر في المواد الخام والوقت والجهد. وتتضمن عمليات الإنتاج عدد من الإجراءات مثل فحص وتحميل مواد الخام، والتصنيع (أو تحويل مواد الخام لسلع نصف مصنعة أو مصنعة)، والمنتجات النهائية، والفحص والاختبار، والتعبئة، والتخزين، وغيرها. تلعب تكنولوجيا التصنيع دوراً حاسماً في عمليات الإنتاج وترتيب المكائن، لذا وجب أخذ ذلك بعين الاعتبار عند اختيار تكنولوجيا الإنتاج.

يعتبر التخطيط لعمليات الإنتاج ركنناً مهما في دراسة الجدوى لكونه يسهم في تحسين كفاءة الإنتاج والإنتاجية لتلبية طلبات العملاء، وتقليل تكاليف التشغيل وتحقيق أقصى قدر ممكن من الأرباح. يمكن للمشاريع مثلاً تقليل الهدر أو التالف، وتقليل أوقات التوقف أو الاعطال، وزيادة الإنتاجية، وتحسين الجودة، وغيرها وذلك عبر تحسين عمليات الانتاج مما يؤدي في النهاية إلى مستويات أعلى من رضا العملاء ونمو المبيعات وزيادة الربحية.

كما إن ترتيب الآلات وتموضعها السليم سيساعد ذلك على تحسين الكفاءة الإنتاجية، وتقليل مخاطر الحوادث أو الإصابات، وخلق بيئة عمل أكثر راحة وإنتاجية للموظفين، تقليل المسافة التي يحتاجها العمال للحركة بين محطات الإنتاج المختلفة، وتقليل مخاطر الاصطدامات أو الحوادث الأخرى، وخلق مساحة عمل أكثر ارتياحًا، وتقليل الوقت والجهد الضائع، مما يصب كل ذلك في تحسين الانتاجية وزيادتها.

الخطوات

خطوة (1)- استحضار ومراجعة البرنامج الإنتاجي لمعرفة المنتجات ومواصفاتها وكميات الإنتاج وجدولة التوريد.

خطوة (2)- استحضار كافة التفصيل المتعلقة بتكنولوجيا التصنيع والتراخيص لمعرفة العمليات التصنيعية وترتيب تموضع الآلات.

خطوة (3)- وصف موجز لعمليات التصنيعية لتحويل مواد الخام إلى منتجات نصف مصنعة أو نهائية.

خطوة (4)- رسم مخطط بصري يوضح عمليات الإنتاج.

خطوة (5)- تقييم خيارات ترتيب تموضع الآلات لخطوط الإنتاج المختلفة وفقاً لتكنولوجيا التصنيع المختارة في العملية السابقة، واختيار أفضل ترتيب للآلات من شأنه أن يدعم كفاءة الإنتاج والإنتاجية. يتضمن هذه النشاط تحديد التموضع الأمثل لكل آلة في خط الإنتاج بناءً على تدفق مواد الخام والمنتجات نصف المصنعة عبر كل خط إنتاج، بالإضافة إلى الاعتبارات الأخرى مثل سلامة العاملين، وسرعة الإنتاج، وتقليل الهدر، وخفض تكاليف التشغيل، وتمكين المناولة ومتطلبات الصيانة.

خطوة (6)- إعداد وثيقة العمليات الإنتاجية وترتيب المكائن حسب النتائج أعلاه، ومشاركته مع فريقك والخبراء.

نصائح مفيدة

التعرف أولاً على منتجات التصنيع وطاقاتها الإنتاجية والتحقق من تكنولوجيا الإنتاج وفقاً للعمليات السابقة.

توثيق عمليات الإنتاج لتكون بسيطة وسهلة التنفيذ.

اختيار عمليات التصنيع وترتيب تموضع المكائن التي يمكن أن تزيد من كفاءة الإنتاج والإنتاجية.

توحيد عمليات التصنيع لضمان الاستمرارية والكفاءة في الإنتاج.

استشارة الخبراء ومشاركة المناقشات مع فريقك وأصحاب المصلحة.

ما يجب تجنبه

عدم توثيق عمليات الإنتاج وترتيب المكائن.

الاعتماد على الافتراضات العشوائية بدلاً من الحقائق والبيانات.

عدم الأخذ بعين الاعتبار تأثير العوامل الخارجية المتغيرة مثل متطلبات الموردين، واحتياجات العملاء، وعوامل السوق، وتطورات تكنولوجيا التصنيع، في رسم العمليات الإنتاجية وترتيب تموضع الآلات.

هذا المقال مقتبس من كتابنا: دليلك لإعداد دراسة جدوى صناعية

للتسجيل في نشرتنا الدورية: https://growenterprise.us20.list

للتواصل بنا: https://growenterprise.co.uk/